安装高速锯骨机锯带时，注意锯刃的方向，在右方切割面的锯齿齿尖朝下，刮片要压住锯条，但不可接触锯尖，否则会增大噪音，减短锯条使用寿命，锯屑收集箱应适时清理，以免肉屑漫过下轮，造成锯带和锯轮打滑失灵，不使用时，将机顶的锯带张力把手松开2圈，下次开机时再拧紧，可以延长锯条寿命，门打开后，安全开关会将机器停止，但锯带在惯性作用下会继续转动一会，此时不要用手接触锯带调节锯带为了确保机器正常运行，必须保证锯带确实是在滑轮上运转。在正确的状态时，锯带齿锋的边缘应与滑轮的前缘成一直线。
 

　　如果不成以直线，必须加以调整，可以如下方法调节倾斜旋钮松开。可以发现当一边扭紧旋钮一边手工调节锯带时，齿锋会向后移动。与此相似，当旋松旋钮时，齿锋会向前移动。必须通过旋松和扭紧旋钮开进行中心操作，以使锯带安装的误差小并且不会脱落。在调节倾斜旋钮时用手转动滑轮。更换锯带后，在机器运行之前必须保证锯带能可靠地运转。
 

　　高速锯骨机松开拉紧装置并卸下锯带，旋松刮器保护旋钮，卸下刮器，使用硬板刷和热水清洗，用湿布，热水和中性洗涤剂清洗舱门和机器主体的内部和外部,以及锯带及其保护装置，后用干布擦干，应特别注意清洗积聚在机器死角，滑轮，滑轮沟，底部刮器和后轴承盖的残渣。
 

　　市场上在售的锯条张紧的方式还是比较多的：有螺杆直联拉紧的；有杠杆连接拉紧的；有采用拉簧张紧的；有采用压簧张紧的；有采用蝶片弹簧的；有采用斜契偏心轮的。
 

　　以上有些张紧方式出现的比较早，至今仍在延用；也有些张紧方式明知道不好，但因结构和成本的原因，仍然采取了那些张紧方式。那么到底是什么原因？让高速锯骨机使用液压杆自动张紧的方式呢？这是因为：
 

　　1、此装置更换锯条操作简单
 

　　搬动图示的长手柄，即可松开或张紧锯条，非常快捷。
 

　　当锯条不在上轮的中间时，调整长手柄上面的五星把手，即可让锯条处在上轮的中间位置，从而让锯条处在较好的工作状态下。
 

　　2、此装置容易达到设计指标
 

　　在设计时，经过精心计算，检索了很多科研论文，找到了锯条较长疲劳时间的张紧力指标，但仅是知道紧力是没有用的，如何才能在操作者手中，达到完美的张紧力才是完美的机器。选螺杆直联肯定是不行的，因为不同的操作者力量不同、感觉不一样，只能采用一种非人为的操作模式才可以达到这种效果，采用弹簧或超越离合理论上是合理的，但弹簧和超越的力度是因弹簧自身而有差异的，因此都很难达设计指标，而采用液压杆的方式就解决了这一问题。
 

　　在其有效工作行程内，张紧力的变化受位移的变化较小，也就是说这种张紧方式能够容许锯条在一定范围内长度的变化(比如锯条焊接长度误差、长期使用锯条被拉长等)，从而达到自动调节的作用，而不是依靠操作者凭经验或感觉来调节张紧手柄，根本无须操作者去调松或调紧，这种设计是自动调节张紧力的。
 

　　因为张紧力的变化很小，那么锯条截面上的拉力也不变，这样非常容易达到设计时的张紧力指标要求。
 

　　3、此装置带给用户的真实体验好
 

　　3.1正是由于液压杆张紧力的变化很小，锯条一直工作在设计时的张紧力下，所以锯条的使用寿命自然而然地被延长了，而不是被缩短，用户的锯条也就不那么费了。
 

　　3.2同时由于是自动张紧锯条的，那么锯条的抖动就小，锯条的抖动小就可以设计出间隙更小的导向块，采用了产品耐磨导向块，不仅设计间隙小，同时由于耐磨，因此在相当长时间内，都会保持较小的间隙，这个导向块也能够辅助锯条更加稳定。抖动小会带来两个好处：一是延长锯条的使用时间，减少耗材的使用成本，降低费用；二是减少料损，提高成品率，提*。
 

　　3.3由于稳定，不仅间隙小，而且采用了较薄的锯条，锯缝小，大大提高的成品率，提*率。